全自动造型机造型方法的选择

来源：广东中铸智能装备有限公司 发布日期:2017-04-10 浏览：3082

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全自动造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑，主要有：

一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高，表面质量要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。

二、铸件材质。铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。

三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

四、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

五、铸件形状、大小和重量。在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。

六、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时，选择造型机应尽量考虑统一的型砂。

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七、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机更为合适，以发挥投资的更大效益。

八、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

九、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。

中铸生产的全自动造型机主要用于制造机械配件、汽车配件、五金制品、水表壳、建筑零件、阀门、液压件、机床配件、健身器材、电力器材、炊具灶具、电机配件、铁路器材等行业中小型铸件砂型的铸造设备。解决生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高等问题。中铸全自动铸造设备具有四高三低的特点：高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。中铸全自动造型机在浙江，山东，浙江，安徽，湖南，重庆，福建等省份都有客户在用，欢迎各位铸造厂的老板到客户现场去考察或者直接带模具到我司进行试验。

中铸全自动造型机主要技术参数：

型号：Z4252

砂型尺寸：420*520

砂箱高度（数控调节）：（上砂箱）80--150    （下砂箱）80--150

造型方式：气动射砂+液压挤压

造型速度：30sec/mold      120molds/hr     (不包含下芯时长）

射砂空气消耗量：1.1m³  Normal/mold)

挤压压力：0.6Mpa(2段转换方式)

驱动方式：空气&气动&液压装置

输入电压：AC220V~380V(操作DC24V)

电机功率：11KW

砂型重量：100kg

机器净重：8.5T

外形尺寸：2870*1560*2580

注：造型速度按照户外温度、气源、挤压压力等条件会变动

中铸牌全自动造型机的标准砂箱尺寸有：420*520，510*610，610*710，同时砂箱尺寸也可以可按照客户要求订做！

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中铸全自动造型机做出来的部分砂型展示：

中铸全自动造型机打出来的砂型经过浇注后成型的铸件展示：

广东中铸机械设备有限公司是铸造行业里长期专业从事铸造设备、全自动造型机研制的实干型生产企业。通过吸收引进国内外多项先进技术，经过多年精心研究、上千次反复试验后，创造性地研发出全自动水平分型脱箱造型机；结合自身多年来对全自动造型机、全自动水平无箱造型机、全自动铸造造型机、铸造造型流水线和全自动造型线等铸造设备生产、研发和应用实践经验，是全自动造型机专业厂家，为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化铸造设备。

我们的团队：招之即来，来之能战，战之能胜，首战用我，用我必胜!

广东中铸机械设备有限公司的优势：

1、高新技术企业，自主研发，实力有保证；

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