全自动造型机厂家解答：气孔,砂眼,夹砂的缺陷及防范

来源：广东中铸智能装备有限公司 发布日期:2017-06-05 浏览：3068

全自动造型机厂家解答：气孔,砂眼,夹砂造成的缺陷及防范

（1）气孔

特征及发现方法：

局部气孔：铸件的局部地方，出砚的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔。

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析：

1、浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体。

2、砂型紧实度过高，降低了透气性。

3、砂芯排气不良，或通气道堵塞。

防止方法：

1、浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型。

2、砂型紧实度要求均匀，不宜过紧。

3、砂芯排气要求畅通。合箱时，注意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道。

4、在铸件的更高处，可设置出气孔或出气片等。

5、起模和修型时，不宜刷水过多。

6、对于大平面铸件，可采用倾斜浇注，出气孔处稍高，以利排气。

7、芯撑和冷铁必须千净，无锈。

（2）砂眼

特征及发现方法：

铸件的孔穴内含有砂粒。

用外现检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析：

1、浇注系统位置不合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大。破坏局部砂型。

2、由于模型结构设计不够好，发生粘模，而砂型又未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角。

3、湿型在浇注前的停留时间过长，使干澡部分或凸出部位脱落。

4、造型和合箱时的落砂，未清砂干净。

防止方法：

1、浇注系统位置和大小合适。

2、合理选择起模斜度和圆角，手工造型时，可压出圆角。成批生产中，模样应涂刷分型剂,以免粘模，并往意修理好损坏部位。

3、缩短湿型在浇注前的停留时间。

4、合理选用芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎。

5、合箱前，必须将型内落砂清扫干净，仔细合箱，并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂粒。

（3）夹砂

特征及发现方法：

在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂。

用外观检查或机械加工可以发现。

原因分析：

铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。

1、砂型紧实度过硬或紧实不均匀。

2、浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂。

防止方法：

1、砂型紧实度不宜过紧，要求均匀，并加强透气。

2、手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强。

3、尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间。

4、对大平面铸件，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇。

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