造型机厂家教你如何做砂型及砂芯的烘干

来源：广东中铸智能装备有限公司 发布日期:2017-04-12 浏览：3465

中铸机械全自动造型机生产厂家分析砂型及砂芯经过烘干，可以增加其强度及透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件重量。但由于造型、制芯所用材料不同及尺寸大小各异，其烘干工艺也有所不同。用粘土砂制造的砂型。砂芯都在烘干炉内烘干；地坑内制作的黏土砂型用移动式烘炉烘干；用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳气体硬化，也有采用加热罩或进炉或进远红外线中表干的。现在以烘干炉为例。简要介绍其烘干过程。

阶段为预热阶段，这是使砂型。砂型内外层均温的过程。烘炉点火后关闭烟道闸门，使水蒸气不外逸，尽量减少砂型、砂芯表面水分蒸发，使其尽量保持原有湿度，增加导热性，尽快使热量从外表传人内层，打到内外均温。这一阶段升温速度不能太快，否则内外温差过大，表面水分一面向外蒸发，一面也向内层迁移，不仅降低了烘干速度，甚至可能将砂型、砂芯表面烧坏。

第二阶段为高温加热阶段。砂型、砂芯经过预热阶段，其内外层的温差很小，此时温度差起主要作用，在这一阶段要加快炉温上升速度，使其达到工艺规程的更高温度进行保温，同时打开烟道闸门，加强炉气循环，使炉内湿度不断降低，直至烘干完毕。

第三阶段为炉内降温阶段。停止加热后，半闭烟道闸门，使温度降低至出炉温度。在降温过程中，由于砂型、砂芯放出本身的畜热，残余水分继续排出和蒸发，是砂型和砂芯继续干燥。

全自动造型机厂家中铸机械总结以上仅就一般情况而言，而且只讲到水分的迁移和蒸发，实际烘干变化过程是很复杂的，它受诸多粘结剂种类、砂型和砂芯尺寸、空气温度、砂粒大小以及以及烘干炉的工况等许多因素的约束。

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