造型机,全自动造型机,全自动造型机厂家

来源：广东中铸智能装备有限公司发布日期:2017-11-20 浏览：3285

全自动造型机的产生有3个特点：

1、找工人难：现在铸造厂的工人一般都是6070年的，再过五至十年左右，铸造厂的工人干不动退休了，8090年后人员很少愿意做这样的工作，从而导致工人难找；
2、造型设备老旧，需要改造：目前铸造厂家的造型设备大多数是碰碰机，并且需要两台碰碰机同时工作才能生产出一个砂型，效率不高，并且需要搬来搬去；
3、铸造行情不错，订单量大：铸造厂家的订单量大，并且对铸件的质量标准提高，同时国家对环保这一块比较重视，需要改进生产模式。

中铸公司针对铸造厂家生产的铸铁铸铝铸铜的铸件性质，生产全自动造型机，1台设备1小时可以打出100-120个砂型，相当于5个造型工，帮助客户实现自动加沙，自动合箱，自动压实，自动推型的，打出来的砂型针对性的压铁和套箱就可以浇铸了，砂型的紧实度好，浇注出来的铸件表面光滑，整套设备的操作简单，只要按一个按钮，设备24小时全自动运行，工人劳动强度低！

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技术咨询：139 2623 6830 曾工

产品主图-1.jpg

全自动造型机的技术参数：

砂型种类：湿型砂（粘土砂、红砂）

生产效率：每个小时80-120个砂型（不包含下砂芯的时间）

电机功率：11-15KW，型号不同，功率不同

造型方式：气流加砂+液压挤压

模具类型：铝制或者铁制的双面型板

标准的全自动造型机型号有4种，砂型的尺寸分别是：420*520*300mm，450*550*400mm，510*610*360mm，610*710*360mm，可根据产品的尺寸和用户要求设计砂型的尺寸，以达到更好的造型效果。技术咨询：139 2623 6830 曾工

全自动造型机的工作流程：

1、送砂：砂子经过混砂线调试好砂子经过传送带送入射砂箱，其中传送带是通过我们的机器控制。

2、合箱：射砂箱内达到一定砂量停止送砂，中箱气缸把模具送入沙箱进行合箱。

3、射砂：砂箱合箱动作完毕后，开始射砂。

4、压实：射砂过程完毕，进行砂型压实。

5、退模：当沙型压实完以后，沙箱开模，中箱气缸把模具推出。

6、下砂芯：模具退出完毕后，需要下砂芯的产品在这个时候下砂芯，不需要下砂芯的产品就直接进行合模。

7、合模：下完砂芯后，点击“下芯完成”操作按钮进行合模，不需要下砂芯的产品由机器直接合模。

8、砂型推出：合模完成进行砂型的推出，此时做好的砂型可以转运到浇铸场地进行浇铸。

质量保证：

1、组装采取先油漆后组装，利用红外线、三座标检测仪、数显校正测量仪器配合组装，使组装标准与国际接轨。

2、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具；浇冒口安装调整方便。

3、全自动一键式操作，无需专业工人，每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。

4、主体机架采用特殊管材定制机身和整体喷涂处理技术，高温定型去应力处理，确保机器长期抗疲劳、使用不变形。

中铸公司所做的是：

帮助铸造厂家解决招人难以及生产效率低难题，中铸牌全自动造型机属国内，已先后完成国内数十个省份的铸造厂的造型工程：例如浙江、广西、湖南、重庆、湖北、河南、安徽、江西等省份，并获得用户和当地环保部门的一致好评！并在湖南成立中铸分公司。我们对不同行业的铸件产品都有丰富的造型经验，针对汽车配件，机械配件，铁路器材，建筑零件，灶具炉具，五金制品等行业的铸件不同的特性，我们在全自动造型机上都有专门的设计以帮助客户提高铸件的生产效率以及成品率，降低人工成本，降低维修次数。